可能是新机型打印头结构有变化的原因，没有以往型号的结实，使用和维修不当也会导致“双线”损坏打印头。“双线”问题和打印量无明显关联，遇到故障的有打印量小使用时间短的，没遇到故障的也有打印量大的。根据墨水厂家的说法，出“双线”有墨水原因，建议大家使用专用墨水，如iP7280/iP8780专用墨水，不是佳能通用墨水或iP4980系列墨水，相关信息请到天地行论坛查询。

针对使用此类打印头的较新机型（包括A3喷墨机、一体机），目前有利的预防措施和确认的解决方案如下：

一、预防措施

1. 设置“双面打印”，好的使用习惯

（注：根据不同机型，不一定都支持自动双面打印。）

① 设置自动“双面打印”打印普通纸资料，自动双面打印的黑字是几种颜色墨水的混合。

设置双面打印的方法：开始→设备和打印机→右键点击“Canon iP7200 series”→打印首选项→页设置→选择“双面打印”和“自动”。
注：对于横版资料，如《明慧周刊》或二合一小册子，打印时，在打印窗口的“属性”→页设置→装订边：选择“短边装订”。否则正反面方向会颠倒。

② 正常装一盒纸，不要太满，一般不超过100张纸，打完一盒纸约1小时，然后休息15分钟左右，且不要全天打印，可防止打印头大黑“双线”，有效延长進纸电机皮带和搓纸轮寿命；或以打印光盘、图片类资料为主。

③ 建议新机从开始使用就适当的垫高外墨盒。可降低自动清洗时抽墨阻力，以及打印时下墨阻力，有利于保护打印头。外墨盒垫高的高度，对于原装墨盒改的连供，恒压仓液面到桌面高度为6厘米，一般可以正常使用，无甩墨等异常情况；如用配套的连供内墨盒，可为5～3厘米。

注：
• 使用过程中，要确保恒压仓墨水量始终在最低位置。
• 对于出双线的，不要将外墨盒垫高；之前垫高的，降低外墨盒后，双线有可能减轻、消失。

2. 保障整个墨水系统（连供→打印头→清洁单元）通畅

尽量避免堵头；使用好墨水，不能使用过期或保存不当的墨水；开机前一定要打开外墨盒通气孔，内外墨盒都不能缺少墨水。
注墨不用移动墨盒，也不用夹住管线。开机前注墨，塞住恒压仓打开墨水仓，注墨不要太满，完成后，塞住墨水仓打开恒压仓。

3. 遇到供墨不畅有堵塞现象时，不要从外墨盒打气，应减少自动清洗次数。

一旦出现供墨不畅有堵塞现象，不要从外墨盒恒压小仓向内墨盒和打印头打气。执行一两次自动清洗无改善后，就不要执行了，不要使用深度清洗，以免墨泵的抽吸力量过多作用在喷嘴晶板上，可拿出打印头及内墨盒人工检查判断及清洗或处理。

4. 人工清洗打印头，一定不要打压清洗和过长时间浸泡

由于iP7280打印头喷嘴晶板强度降低，所以绝对不要打压清洗，应该缓缓注入蒸馏水或者清洗液，不可用力，不能从喷嘴处形成水流，否则可能损坏喷嘴。过长时间浸泡可能扩大镀膜起泡范围。

5. 人工清洗打印头后，回装时不能“空腔”，打印头要尽可能充满蒸馏水或清洗液。

二、解决方案

1. 打印头对齐：

对轻微双线，可以尝试执行打印头对齐，恢复或改善打印效果。在打印机“属性” → 维护 → 打印头对齐，然后按说明操作，单击“对齐打印头”按钮开始执行。如果自动打印头对齐效果不好，还可以执行手动打印头对齐。

2. 利用旧打印头：

我们可以用出双线的打印头打印其它资料。对只有大黑双线的打印头，可用于彩图打印，如光盘、图片等，或将介质类型设置为照片纸类；对小黑也出现弧形虚影的，还可打印真相币；或作为维修测试用的打印头。

3. 降低墨车高度：

将墨车上导轨前移一点使墨车下沉，适当降低喷嘴到纸面的间距，须通过做标记的方式逐步下调至合适高度。这种调整能够消除或改善弧形双线虚影问题，并延长双线打印头的使用寿命。但墨车降低一定高度后，可能无法用于光盘打印。

4. 更换打印头：

出现弧形双线虚影问题，彻底解决的方法是更换打印头。但新打印头很贵，五百元左右。

欢迎到天地行论坛交流反馈！

小订书机装订后不回弹的解决方法

转头小订书机，由于订太厚的资料使用不当不好使了，现象是压下书钉后不回弹，订书机的头起不来，需要往外拉一下才能订第二颗书钉。拆开订书机发现，压钉的铁片中间的定位零件头部变形，导致回弹位置比正常的低，没法装订了。解决方法就是将铁片和定位头分离，用钳子压平就行了。调整方法见图示。

调整的就是下图的定位零件的头部：

下图箭头所指是调整的具体位置，图中样子是已经调整后的，调整前已严重变形：

手工研磨刀片的经验（图解）

云广858(A4)切纸刀是小刀片的，找不到机械研磨就需要我们自己手工研磨。刀片基本50元就可以购买到新的，如果只是一年更换一次刀片，不研磨直接更换新的也不算浪费，因为手工研磨开始的时候毕竟需要一个过程和一定的经验技能。但是对于频繁使用的情况，还是很有必要学习一下这个技术的。这个简单研磨刀片的方法适合普及，男女老幼都可以自己动手研磨锋利的切纸刀片。
内容包括：
1.磨石介绍
2.维护研磨
3.抛光研磨

手工研磨刀片的经验（图解）：下载